塑木生產(chǎn)

      不同的塑木生產(chǎn)廠家有不同的定位，生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料種類也不盡相同，最普通的生產(chǎn)方法是通過徹底混合磨碎的木材顆粒和加熱的熱塑性樹脂來生產(chǎn)，將材料擠壓成所需的形狀，盡管也使用了注塑成型。作為樹脂的原生或回收塑性材料包括HDPE，LDPE，PVC，PP ， ABS，PS和PLA，聚乙烯基塑木是最常見的，再添加劑著色劑、偶聯(lián)劑、紫外線穩(wěn)定劑 、 發(fā)泡劑等，發(fā)泡劑和潤滑劑有助于將最終產(chǎn)品定制到目標(biāo)應(yīng)用領(lǐng)域。 擠壓成型的WPC形成實心和空心型材。

      一些塑木生產(chǎn)廠家在一些制造設(shè)備中，把組分在造粒擠出機中混合并加工，從而生產(chǎn)新材料的粒料。 然后將粒料重新熔化并形成最終形狀。其他制造商通過混合和擠出一步完成成品部件。由于添加了有機材料，WPC通常在擠出和注塑過程中比傳統(tǒng)塑料的溫度要低得多。 例如，WPC傾向于在比相同的未填充材料低約50°F（28°C）的溫度下進(jìn)行處理。大部分將在大約400°F（204°C）的溫度下開始燃燒。在過高的溫度下處理WPC會增加在注射成型過程中由于通過過小的澆口推入太熱的材料而引起的剪切或燃燒和變色的風(fēng)險。復(fù)合材料中木材與塑料的比例將最終決定木塑復(fù)合材料的熔體流動指數(shù)（MFI），大量的木材通常導(dǎo)致較低的MFI。

塑木復(fù)合材料優(yōu)點

1、 木塑復(fù)合材料不會腐蝕，對腐爛和海洋蛀蟲攻擊具有很強的抵抗力，即使吸收水分進(jìn)入材料內(nèi)部的木纖維。

2、 他們有很好的可操作性，可以使用傳統(tǒng)的木工工具成型。

3、 WPC通常被認(rèn)為是可持續(xù)的材料，因為它們可以使用再生塑料和木材工業(yè)的廢物制造。

4、 與木材相比，其中一個優(yōu)勢是材料能夠被模制以滿足幾乎任何所需的形狀。 WPC構(gòu)件可以彎曲并固定以形成強烈的拱形曲線。

5、 這些材料的另一個主要賣點是它們不需要油漆。 可以制造各種各樣的顏色，可搭配不同的元素。

塑木復(fù)合材料用途

      相對于天然木材作為建筑材料的悠久歷史，木塑復(fù)合材料仍然是新材料。WPC在北美地區(qū)使用最廣泛的是戶外甲板地板，但也用于欄桿，圍欄，景觀木材，覆層和壁板，公園長椅，模塑和裝飾門窗框和室內(nèi)家具。木塑復(fù)合材料在20世紀(jì)90年代初首次進(jìn)入甲板市場。木塑復(fù)合材料比用防腐劑或防腐材料的實木處理的實木替代品更加環(huán)保并且需要更少的維護(hù)，當(dāng)然，制造性能更好，應(yīng)用范疇更廣的材料還需要塑木生產(chǎn)廠家的不懈努力。